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                    模具鋼的熱處理

                    文章出處:http://www.chbhcn.com作者:無錫魯駿特鋼有限公司發表時間:2017/12/9 12:02:37

                        鋼材經適當的熱處理可顯著增加硬度、強度、韌度、耐磨耗性等機械性質。施行電鍍作表面處理,模具精度提高、表面光亮,使脫模更順利,成品表面光度增加。因此欲模具壽命延長、質量提升,除了事先預選適當的模具材料外,對于加工后,模具的熱處理方法的選定也極其重要,以下分點說明。


                        正?;?/p>


                        此項熱處理旨在消除鑄造、鍛造、輥軋等高溫高壓處理所產生的粗晶組織,并將加工所生的內部應力消除。其方法為將工作加熱到變態點AC3或ACm點以上30°~50℃的溫度后,使之在空氣中自然冷卻,如圖1所示。使用大型構造用鋼,在材料經鍛造成模型后,再施以正?;幚?。


                        退火


                        退火是為了使鋼料軟化,調整結晶組織,除去內部應力。其方法為加熱到AC3或AC1變態點以上30°~50℃,保持適當時間后,在爐中或灰中冷卻。模具材料退火處理有兩種方式。


                        消除應力退火


                        目的在除去加工所引起的內部應力。適用于粗切削、中切削或需淬火的模具零件。因淬火時麻田散鐵變態所生的應力將加大,除非先行實施退火消除內部應力,否則將造成巨大的應變,而致淬火罅裂、翹曲。即使不淬火的零件,若經大量粗重切削,不經此項處理的話,也將因加工應力的殘存,而終致尺寸的精度改變或發生翹曲。


                        球狀化退火


                        目的在改善加工性,增加韌性,防止淬火罅裂,使鋼中的碳化物變成球狀組織。


                        淬火


                        淬火的目的是為了將鋼硬化、增加強度。其方法為鋼材加熱到AC3或AC1變態點以上約30°~50℃,保持適當時間后,使它在淬火液中急速冷卻,而產生高硬度的麻田散鐵組織


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