模具鋼的熱處理

    鋼材經適當的熱處理可顯著增加硬度、強度、韌度、耐磨耗性等機械性質。施行電鍍作表面處理，模具精度提高、表面光亮，使脫模更順利，成品表面光度增加。因此欲模具壽命延長、質量提升，除了事先預選適當的模具材料外，對于加工后，模具的熱處理方法的選定也極其重要，以下分點說明。

    正?；?/p>

    此項熱處理旨在消除鑄造、鍛造、輥軋等高溫高壓處理所產生的粗晶組織，并將加工所生的內部應力消除。其方法為將工作加熱到變態點AC3或ACm點以上30°~50℃的溫度后，使之在空氣中自然冷卻，如圖1所示。使用大型構造用鋼，在材料經鍛造成模型后，再施以正?；幚?。

    退火

    退火是為了使鋼料軟化，調整結晶組織，除去內部應力。其方法為加熱到AC3或AC1變態點以上30°~50℃，保持適當時間后，在爐中或灰中冷卻。模具材料退火處理有兩種方式。

    消除應力退火

    目的在除去加工所引起的內部應力。適用于粗切削、中切削或需淬火的模具零件。因淬火時麻田散鐵變態所生的應力將加大，除非先行實施退火消除內部應力，否則將造成巨大的應變，而致淬火罅裂、翹曲。即使不淬火的零件，若經大量粗重切削，不經此項處理的話，也將因加工應力的殘存，而終致尺寸的精度改變或發生翹曲。

    球狀化退火

    目的在改善加工性，增加韌性，防止淬火罅裂，使鋼中的碳化物變成球狀組織。

    淬火

    淬火的目的是為了將鋼硬化、增加強度。其方法為鋼材加熱到AC3或AC1變態點以上約30°~50℃，保持適當時間后，使它在淬火液中急速冷卻，而產生高硬度的麻田散鐵組織